Todo lo que quiso saber sobre la adherencia, y nadie le contó (IV) Interpretación de ensayos

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Todo lo que quiso saber sobre la adherencia, y nadie le contó (IV) Interpretación de ensayos

Con la tecnología actual podemos ensayar casi cualquier cosa que se encuentre adherida a otra. Mortero a un paramento, pintura a ese mortero, anclajes, aplacados, pavimentos, tratamientos superficiales, etc. Estos ensayos tendrán un valor fundamental que será la fuerza que tenemos que ejercer para separar ambos elementos, bien sea en una unidad de fuerza partida por la superficie de contacto, o bien como unidad de fuerza única en aquellos elemento que la superficie es despreciable (eje. Tornillo). Pero, como veremos, también es importante otro factor: Por dónde se ha producido el fallo de adherencia.

Fundamentalmente tenemos dos tipos de conjuntos a ensayar según su composición:

– Sustrato + adhesivo + sustrato.

– Sustrato + reacción + sustrato.

Este segundo caso corresponde a aquellos elementos en los que el adhesivo forma parte de uno de los sustratos, como el revestimiento de mortero sobre una pared de fábrica de ladrillo.

Y dos son los principales tipos de ensayos según la dirección de la fuerza:

– Ensayos a tracción pura. La fuerza de tracción en perpendicular a la superficie adherida.

– Ensayos cizallamiento. La fuerza de tracción es paralela a la superficie adherida.

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Respecto a las características del ensayo respecto al soporte podemos distinguir entre:

Elementos continuos de alta cohesión: Se ensaya una o varias porciones de la superficie total que desprendemos previamente del resto. Cuando ensayamos un mortero monocapa, realizamos con anterioridad unos cortes mediante radial de la superficie aproximada del elemento que realizará la tracción. Lo hacemos para evitar que la propia cohesión del mortero tenga influencia sobre el resultado de adherencia (ver fotografía de cabecera)

Elementos continuos de baja cohesión: En este caso, la baja cohesión del sustrato es de escasa o nula influencia y la pieza de ensayo se adhiere al sustrato sin preparación previa, como en una pintura plástica sobre un yeso.

Elementos discontinuos de pequeño formato: En alicatados o aplacados podemos adherir placas de tracción con igual superficie al elemento a ensayar. En este caso estamos más cerca del verdadero valor de la adherencia.

Elementos discontinuos de gran formato: Cuando el formato de la pieza a ensayar es demasiado grande, se procede igual que en lo elementos continuos de alta cohesión, es decir, separando previamente una porción mediante corte.

Anclajes: Se realiza un ensayo de tracción en la dirección de la fuerza principal que tendrá que soportar el anclaje.

Casos mixtos: Si, por ejemplo, disponemos de una placa de anclaje con un perno del que se sustentará un cable, sería más representativo tirar del perno que hacerlo de la placa completa.

Interpretación del ensayo

El ensayo debe localizarse exactamente en obra. Debe ser igualmente descriptivo sobre los sustratos, adhesivo, edad y otros datos de relevancia como los datos de cohesión y adherencia de la ficha técnica de los productos empleados.

Nos debe proporcionar el valor total de fuerza necesitado para despegar el elemento ensayado, así como de otras situaciones de interés: deformación, fisuración, etc., indicando en qué momento se produce y qué tensión estábamos aplicando.

Un dato fundamental es conocer donde se produce el fallo de adherencia. Debemos identificar donde se produce la rotura (sustrato o adhesivo) y los espesores de las distintas capas. En una adherencia de un mortero monocapa, si la rotura se presenta en mismo mortero (rotura cohesiva), nos es de utilidad saber si dicha rotura se ha manifestado muy cercana a la superficie, lo que podría representar una patología de falta de cohesión superficial por afogaramiento (Es común en obra denominar afogarado al mortero que por deficiencia de fraguado presenta, generalmente en la superficie, escasa cohesión o arenización)

Casos prácticos

Aunque resulte chocante dada la cantidad de elementos adheridos que se dan en nueva construcción o en rehabilitación, no existe normativa de obligado cumplimiento, además de escasísima normativa de referencia.

Baldosas cerámicas

La norma europea UNE-EN 12004 “adhesivos para baldosas cerámicas” establece un valor mínimo de 5 N/mm2 para la adherencia con 28 días de edad en materiales de agarre con base cementosa, si bien es un valor de laboratorio (condiciones óptimas) Este mismo valor indica la UEAtc, que es la Red Europea de Institutos Independientes, Centros u Organismos que se dedican a la cuestión de la idoneidad técnica de los productos de construcción innovadores o sistemas.

Esto supondría que una pieza cuadrada de alicatado de 20 cm, tiene que soportar una tracción por encima de las 200 Toneladas, valor a todas luces innecesario. Los fabricantes de cementos cola suelen proponer en sus fichas técnicas un valor conservador de 0,1 N/mm2. Yo considero este valor como suficiente.

Morteros y monocapas

No existe normativa al respecto. Al igual que en el caso anterior, considero un valor de 0,1 N/mm2 como suficiente para garantizar el agarre.

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4 Comentarios

  1. Jorge 16/01/2013 de 21:24

    No existe una errata en el ejemplo que das con la baldosa? 0’5N/mm2 son 5kg/cm2. La baldosa debe soportar tracción de 2000Kg o 2T. Valor no obstante q sigue siendo elevado. Felicidades por el blog.

    • CSF 17/01/2013 de 11:19

      Efectivamente Jorge. Paso a corregirlo y opino igual que tú: valor innecesariamente elevado. Gracias por tu colaboración.

  2. Jaume Casaramona 12/03/2013 de 21:33

    Me gustaaaaaa, hace muchos días que tenia ganas de encontrar ha alguien que expusiera todos estos temas muy interesante i veo que te has quemado las cejas, yo soy un poco mas primitivo que tu, pero me gusta mucho tus exposiciones, creo que tenemos que estar en contacto. intentare hacer algunas aportaciones para saber tu opinión de los temas que hace tiempo me dan vueltas por la cabeza.
    en este apartado de adherencia, hago mi aportación personal…. cuando empece a trabajar con productos químicos para la construcción de mano de Bettor (antigua BASF), reparamos una superficie de pavimento de hormigón exterior el cual en su ejecución, les había pillado una tormenta de lluvia. era el patio de maniobras de un Carrefour, dada su superficie tan irregular tenían serios problemas de limpieza. por nuestra experiencia quizás, hicimos un invento. fresamos toda la superficie, para eliminar la primera capa de hormigón y así tener una superficie limpia y dura, aplicamos un puente de unión epoxidico con carga de arena y vertimos un espesor generosos de unos 10 milímetros de un grout, lo roluteamos, para sacar el aire, y quedo de primera. Los morteros del tipo grout, son autonivelantes y de retracción compensada y tienen que verterse para estar confinados en un espacio. el problema de adherencia se produjo en la zona donde le tocaba el sol, en horas puntas con un termómetro de superficie y sin ser en pleno verano la temperatura superficial llego a cotas de hasta 75 grados, a esta temperatura la resina epoxi puede empezar su etapa de reblandecimiento, ya que a los 90 grados ya entra en una etapa de plasticidad total, con lo cual pierde sus facultades de adhesión, provocando arrancamientos, por reblandecerse el adherente. se hicieron pruebas de tracción y salían bien, por que al colocar el medidor encima adherirlo al pavimento este se enfriaba y la resina epoxi cumplía otra vez con su compromiso.
    conclusión, para realizar esta prueba se tiene que tener en cuenta la temperatura del soporte.

  3. CSF 14/03/2013 de 19:24

    Hola Jaume:

    Encantado de contar con tu colaboración. Muy interesante la aportación sobre la temperatura en aplicación de resinas. Te envío en breve contacto por Linkedin.

    Un saludo.

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